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자체 개발한 스마트 발파 솔루션 HATS 적용
용인 반도체 클러스터 부지 등에서 높은 성과 스마트 발파 솔루션(한화 글로벌부문). 
(서울=뉴스1) 전준우 기자 = ㈜한화(000880) 글로벌부문(대표이사 양기원)은 대규모 발파와 해양 매립공사가 핵심인 가덕도신공항 공사를 위한 첨단·고속 발파 솔루션 준비가 완료됐다고 13일 밝혔다.
㈜한화 글로벌부문은 독보적인 기술력을 토대로 단군 이래 최대 단일 공구 국책공사로 꼽히는 가덕도신공항 공사를 면밀히 분석해 왔다.
이를 바탕으로 가덕도신공항 프로젝트에 특화된 첨단·고속 발파 솔루션을 제공할 수 있도록 전사 차원의 역량을 집중할 계획이다.
국비 13조 4913억 원이 투입되는 가덕도신공항은 기존 김해공항의 수용 능력 부족을 보완하고 동남부권 항공 수요를 수용하기 위해 국회의 특별법에 따라 건설되는 공항으로 2029년 개항을 목표로 하고 있다.
하지만 지난 5일 마감된 가덕도신공항 부지조성공사 입찰에서 단 한 곳의 건설사도 참여하지 않아 유찰되었다.짧은 공사 기간과 높은 공사 난이도 등에 대해 건설사들의 우려가 큰 것이 유찰의 주요 사유로 파악되고 있다.
무엇보다 가덕도 내 봉우리를 발파,필슬립 냉온수매트절취해 넓은 바다를 매립하는 것이 핵심 사안이다.이 과정에서 공기단축을 위한 빠르고 정밀한 발파·매립 후 부등침하를 최소화하기 위한 파쇄 암석 크기 관리,폭약 사용으로 인한 안전사고 방지 등이 이뤄져야 한다.
특히 해외의 해양 매립 사례를 검토하면 수 십년간 부등 침하로 많은 어려움을 겪는 경우가 있는데 이는 매립한 암석의 크기가 일정하지 않은 것이 주요 원인으로 확인되고 있다.
가덕도신공항 건설은 이를 반면교사 삼아 매립 암석 크기를 최대 300mm로 매우 엄격하게 관리할 예정인 만큼 ㈜한화 글로벌부문의 첨단 발파 기술들이 효과적으로 활용될 것으로 예상된다.
㈜한화 글로벌부문은 가덕도신공항 공사를 위해 BIM(Building Information Modeling) 기술과 디지털 트윈(Digital Twin) 기술 등을 기반으로 자체 개발한 스마트 발파 솔루션 HATS 적용을 준비하고 있다.
HATS는 디지털 플랫폼 상에서 발파 설계,필슬립 냉온수매트천공,장약,발파 결과 확인,필슬립 냉온수매트안전관리에 이르기까지 화약 발파의 주요 공정을 통합 관리하고 실시간으로 분석할 수 있는 시스템이다.
드론 등을 활용해 발파 구역에 대한 스캔을 진행하면 3D지형이 화면에 생성되며 AI를 활용한 최적의 발파설계가 이뤄진다.
설계에 따라 정밀 GPS 센서를 부착한 스마트 드릴링 시스템이 정확한 위치와 각도로 지면에 천공을 진행한다.
이렇게 뚫린 구멍에 사람이 아닌 기계 차량이 화약을 설치하는 기계화 장약 시스템은 안전사고 위험을 방지하면서 정확도와 설치 속도를 높여 공정 효율을 극대화한다.모든 과정들은 모두 HATS를 통해 관리된다.
첨단 발파 기술은 지난해부터 용인 반도체 클러스터 부지조성 현장에 선제적으로 적용되어 발파 공기 단축,안전관리 등에서 높은 성과를 내고 있다.또 강릉 소재 시멘트 기업의 석회석 광산에 적용되어 암석 채굴량 증대 및 비용 절감에도 크게 기여하고 있으며 인도네시아 석탄 광산 등 해외 사업장에도 적용되고 있다.
㈜한화 글로벌부문 관계자는 "㈜한화가 보유한 HATS 등 첨단 발파 기술들은 국내에서 유일하게 ㈜한화만이 시행할 수 있다"며 "국내외 대규모 발파 현장에서 이미 검증이 완료되었으며,지속해서 기술을 발전시켜 나갈 것"이라고 말했다.
