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온산공장 3년 만에 시스템 개발
통합 플랫폼으로 운영체계 혁신
AI·드론 등 다양한 기술도 접목
“안전·운영 효율성 등 향상 기대”
에쓰오일(S-OIL) 울산 온산공장이 세계 최고 수준의 지능형 공장 시스템을 구축하고 본격 운영을 시작했다.
24일 에쓰오일에 따르면 온산공장은 운영효율을 높이고 세계 최고의 경쟁력을 갖춘 지능형 사업장으로 혁신하기 위해 디지털 기술 기반의‘S-imoms(에쓰-아이맘스)’프로젝트를 지난 3년간 추진해 왔다.에쓰-아이맘스는‘에쓰오일 통합 제조 운영 관리 시스템(S-OIL Integrated Manufacturing Operation Management System)’을 의미한다.
3년 동안 약 255억원이 투입된 이 프로젝트는 단순 정보기술(IT) 시스템 도입이 아닌 수십 개의 디지털 시스템을 유기적으로 통합한 플랫폼으로 공장 운영체계를 혁신적으로 전환하는 데 초점을 맞췄다.에쓰-아이맘스는 특히 설계 단계에서부터 공장의 업무 절차를 분석해 비효율적인 부분을 전면적으로 개선했다.또 작업 효율성 극대화와 잠재적 위험에 대한 사전 감지 및 예방에 중점을 뒀다.아울러 종전 30여개 시스템으로 분산 운영하던 생산·설비·정비·검사·안전 시스템을 한곳으로 모아 통합 플랫폼을 구축했고,야구 팬 순위회전기기와 장치 등의 운전 상태,성능을 실시간으로 진단한다.
운영을 통해 확보한 데이터는 인공지능(AI) 기술을 결합해 분석해 예방 정비,야구 팬 순위최적화 유지보수 전략 수립에 활용한다.고소지역과 같은 고위험 지역이나 좁은 밀폐 공간 등 접근이 어려운 장소를 안전하게 점검할 수 있도록 드론 기술도 적극 활용 중이다.
에쓰오일 관계자는 “이번 에쓰-아이맘스 프로젝트와 다양한 최신 4차 산업혁명 기술 도입을 통해 작업 현장의 안전과 운영 효율성이 크게 향상될 것으로 기대하고 있다”고 말했다.
