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AI가 OLED 공정 제조 데이터 전수를 실시간 수집·분석
"연간 2000억원 이상의 비용 절감 효과가 있을 것"LG디스플레이가 'AI(인공지능) 생산 체계'를 자체적으로 개발해 OLED 제조 공정에 도입했다고 18일 밝혔다.

지난 8월 21일부터 제주 국제컨벤션센터에서 열린 'IMID 2024'에 마련된 LG디스플레이 부스 전경.[사진=LG디스플레이]

AI 생산 체계는 AI가 OLED 공정 제조 데이터 전수를 실시간으로 수집해 분석하는 시스템이다.AI의 도입으로 공정 데이터 분석 능력은 강화되고 동시에 분석 속도와 정확도까지 향상됐다.

이 체계는 복잡도가 높은 OLED 제조 공정에 특화됐다.LG디스플레이는 OLED 제조 공정에 필요한 도메인 지식을 AI에 학습시켰다.이를 활용하면 OLED 제조 공정에서 발생 가능한 수많은 이상 원인의 경우의 수를 자동 분석하고 솔루션까지 도출할 수 있다.

OLED는 140개 이상의 공정을 거쳐 생산되는데,이라크 대 베트남이 과정에서 수만 가지의 설비 데이터가 더해져 더욱 정교한 관리가 필요하다.제품에 이상이 발견된다고 하더라도 그 원인을 특정하기 어려웠으나 AI 생산 체계를 통해 보다 신속·정확하게 원인 규명이 가능해졌다.

AI 생산 체계의 도입으로 품질의 이상 원인을 분석하고 개선하는 데 걸리는 시간도 평균 3주에서 2일로 단축됐다.기존에는 엔지니어 개개인 역량과 경험에 의존해 한정된 계측 조건으로 문제를 해결해야 해 오랜 시간이 걸렸다.그러나 AI 생산 체계를 활용하면 AI가 예측한 최상의 품질의 조건에 부합하도록 즉시 전 제품의 공정을 제어할 수 있다.

LG디스플레이는 AI 도입으로 연간 2000억원 이상의 비용 절감 효과가 있을 것으로 보고 있다.

임직원 업무 몰입도도 향상된다.AI와 빅데이터가 적용되면 엔지니어들은 그간 데이터 수집이나 분석에 소비하던 시간을 줄이고,이라크 대 베트남솔루션 도출과 개선 방안 적용 등 고밀도·고부가가치 업무에 더 집중할 수 있다.

이병승 LG디스플레이 DX그룹장은 "개발과 제조 영역에 DX를 적극 도입해 생산성을 극대화하고 제조 경쟁력을 제고했다"며 "DX를 통해 디스플레이 개발과 생산 뿐만 아니라 일반 업무에서도 생산성을 높여 업계 최고 수준의 기술력과 효율성을 갖춰 나갈 것"이라고 말했다.

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