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에쓰오일(S-Oil)은‘지능형 공장 시스템(S-imoms)’구축을 마치고 이달부터 본격 가동을 시작했다고 24일 밝혔다. 에쓰오일 온산공장에서 작업자가 생산설비를 면밀하게 모니터링하기 위한 이동형 CCTV 장비를 설치하고 있다./에쓰오일 제공 
에쓰오일은 지난 3년간 255억원을 투자해 울산 온산공장의 근무 환경을 개선했다.단순히 IT시스템을 도입하는 것뿐만 아니라 수십 개의 디지털 시스템을 유기적으로 통합한 플랫폼을 공장에 이식했다.회사는 지능형 공장을 통해 연간 200억원 이상의 경제적 효과를 거둘 것으로 본다.
구체적으로 에쓰오일은 분산 운영되던 30여개 시스템을 하나로 모으고 장치 상태·성능을 실시간 진단하는 통합 플랫폼을 구축했다.또 인공지능(AI) 기술로 운영 데이터를 분석해 공장 유지보수를 최적화했다.
또한 안전 시스템을 강화하기 위해 이동형 폐쇄회로(CC)TV 시스템 등 최신 기술을 도입했다.고소지역 등 고위험 지역이나 밀폐 공간 등 접근이 어려운 장소를 안전하게 점검하기 위한 드론 기술도 접목했다.현장 작업자의 근무 위치와 상태를 실시간으로 확인하는 시스템을 도입해 비상 상황 발생 시 신속 대응하는 체계를 갖췄다.
에쓰오일 관계자는 “앞으로도 지속적인 디지털 혁신을 통해 작업 환경을 개선하고,메이플 도박중독모든 직원이 안전하게 일할 수 있도록 근무 환경을 혁신할 것”이라고 밝혔다.
