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기존 전기식서 냉매식으로 영역 확장국내 반도체 장비업체 GST가 최근 주요 고객사에 냉매식 칠러 데모 장비를 납품한 것으로 파악됐다.차세대 낸드 공정이 극저온 환경으로 나아가는 추세에 맞춰,기존 전기식에서 냉매식으로 사업 영역을 확장하기 위한 전략이다.
15일 업계에 따르면 GST는 지닌달 주요 메모리 제조업체에 낸드용 극저온 칠러 데모 장비를 공급했다. GST의 전기식 칠러(사진=GST) 
칠러는 제조 환경의 온도를 낮추는 장비다.반도체 공정 전반에 활용되며,특히 반도체 회로가 새겨진 웨이퍼 상에서 필요없는 물질을 제거하는 식각 공정에 활발히 쓰인다.
기존 낸드용 식각공정은 영상 20°C 내외에서 진행되며,채널 홀(구멍)을 깊게 뚫는 과정에서는 온도를 영하 -20~30°C까지 낮추기도 한다.이에 칠러도 해당 온도에만 대응하면 성능적으로는 문제가 없었다.
그러나 올해부터는 칠러 업계에 급격한 변화가 일어날 것으로 전망된다.일본 주요 장비업체 TEL(도쿄일렉트론)이 -70°C 내외의 환경에서 더 정밀하고 빠른 식각을 구현하는 신규 장비 'Cryo(크라이오)'를 개발했기 때문이다.현재 해당 장비는 국내 주요 메모리 제조업체의 공정에서 퀄(품질) 테스트를 거치고 있다.
이에 칠러도 -80°C 수준까지 온도를 낮출 수 있도록 요구되고 있다.이러한 추세에 선제적으로 대응한 기업은 유니셈과 에프에스티로,645버스두 기업 모두 냉매(쿨런트)식 칠러를 주력으로 공급하고 있다.
반면 GST는 전기식 칠러를 전문으로 개발해 왔다.전기식 칠러는 냉매식 대비 에너지 효율이 높고 친환경적이지만,645버스기술적으로 -20°C 이하의 온도를 구현할 수 없다는 한계가 있다.
이에 GST도 경쟁사와 동일한 냉매식 칠러 개발을 진행해 왔다.이후 지난달 국내 주요 메모리 제조업체에 데모 장비를 공급하는 데 성공한 것으로 파악됐다.
향후 퀄테스트 등 실제 상용화를 위한 과제가 남아있으나,645버스칠러 사업의 외연을 확장할 수 있는 기회를 잡았다는 점에서는 의미가 있다는 평가가 나온다.
